MEMS技術(shù)は超小型音叉結晶に使用され、元の製品の1/10に體積を減らします。
    音叉共振器には、底部と底部から伸びる2本の振動(dòng)アームがあり、2本の振動(dòng)アームには勵起電極（赤い部分）がメッキされています。従來(lái)の構造のウェーハが小型化された後、勵起電極の面積が減少しますが、これは振動(dòng)を助長(cháng)しません。 MEMS技術(shù)は、振動(dòng)板の3次元処理を使用して、H字型の溝構造を形成します。これにより、電極の面積が確保されるだけでなく、電気分解の効率も向上します。 MEMS技術(shù)は水晶振動(dòng)子の小型化を効果的に推進(jìn)しており、フォトリソグラフィーで処理される水晶発振器の體積は、元の製品の1/10未満である18.8mm3の小さな音叉結晶デバイスに削減されました。
    AT型水晶/ AT発振器にはMEMS技術(shù)を採用し、寸法公差を1um以?xún)趣艘证à皮い蓼埂?br/>    MEMS技術(shù)を使用したフォトリソグラフィー処理により、水晶チップの一貫性と安定性を向上させることができ、フォトエッチングプロセスにより、寸法公差を1um以?xún)趣吮￥膜长趣扦蓼埂?/span>

    フォトリソグラフィープロセスでは、最初に電子ビーム真空堆積システムを使用して、石英ウェーハを所定の周波數に化學(xué)的にエッチングし、洗浄し、クロムと金の薄膜で金屬化します。クォーツマスクとデュアルアライナーリソグラフィーは、ウェーハの上面と下面が同時(shí)に位置合わせされて露光されるATストライプパターンを生成します。次に、結晶電極とプローブパッドのケースは、後続のフォトマスキングステップによって定義されます。次に、ウェーハは化學(xué)的に金屬と石英でエッチングされ、個(gè)々のATストリップを形成します。最後に、ホールマスクと薄膜金屬蒸著(zhù)を使用して、上部と下部の取り付けパッドを接続します。フォトリソグラフィープロセスが完了した後、ウェーハには何百もの獨立した超小型AT結晶共振器が含まれます。